Себестоимость порошкообразной смолы: что учесть

Установка в первой фазе пусковых работ работала с одним поддувающим вентилятором, так что скорость подачи воздуха была ниже проектной (80 м3/ч вместо 180 м3/ч). Кроме того, топка работала не на генераторном газе, а на пропан-бутане, и при этом эффективность работы установки уменьшается. Это происходит потому, что при сгорании пропан бутана образуется вода, начальное влагосодержание воздуха повышается (с 001 до 0,02 кг/кг сухого воздуха).

Расход смолы определялся при настройке распылителя до пуска аппарата. Точка росы рассчитывается методом последовательных приближений 11.

В процессе пусковых опытов получена порошкообразная смола, по качеству сходная с полученной при лабораторных опытах.

Все части опытной установки работали по расчетному режиму (было учтено, что установка работает на одном вентиляторе вместо двух).

Следовательно, модифицированная смола типа, полученная при рН кислой фазы конденсации 4,6- 4,7, устойчива к воздействию тепла, не чувствительна к воздействию углекислого газа и не содержит крупнодисперсного осадка.

Себестоимость порошкообразной смолы не выше себестоимости вакуумированной смолы, а стоимость перевозок сокращается в 1,5-2 раза.

Опыты по нанесению покрытий на изделия из древесины показали, что прогрессивным методом является нанесение лакокрасочного материала в электростатическом поле высокого напряжения.

Полученные результаты позволили приступить к внедрению этого способа на деревообрабатывающих предприятиях. В целях более полного использования электростатического способа необходимо было работать над совершенствованием краскоподающих устройств.

Нормальная работа краскоподающих устройств обеспечивается строго дозированной и равномерной подачей лакокрасочного материала к распылителям.