Промежуточный отжиг на разных заводах: как делают

В целях уменьшения производственных площадей осуществить движение ленты в проходных печах можно в несколько ниток по высоте печи.

Промежуточный отжиг полосы трансформаторной стали на заводе Электросталь проводится в протяжных печах непрерывного действия в среде сухого водорода.

При использовании в качестве обезуглероживающей среды водорода особое внимание должно быть обращено на вопросы безопасности. Необходимо исключить просачивание воздуха в печь, так как при смешивании с воздухом водород взрывоопасен.

На Ленинградском сталепрокатном заводе промежуточный отжиг ленты осуществляется в протяжных печах без защитной атмосферы. При этом на поверхности металла образуется тонкая пленка окислов, которая в случае необходимости легко удаляется при прокатке полосы на стане холодной прокатки с небольшим обжатием.

На заводе Запорожсталь промежуточный отжиг трансформаторной стали проводится в колпаковых электропечах при 850°С с выдержкой садки массой 20 т 8 ч. Под муфель подается защитный газ следующего состава: 10-11% С02, 11 — 12% СО, 5-6% Н2, остальное азот.

На Новолипецком заводе промежуточный отжиг осуществляли в печах ОКБ-4005 с применением защитной среды (5%Н2 и 95% 1Ч2) при температуре 780-800°С. На печах ОКБ-4005 средняя масса садки при отжиге рулонов трансформаторной стали составляет 23 т, часовая производительность — около 1,4 т. Эти печи оборудованы самопишущим автоматическим потенциометром и приборами световой сигнализации.

На ММК промежуточный отжиг проводится в газовых колпаковых печах при температуре 775-825°С с защитной атмосферой следующего состава: 5-10% СО, 2-4%С02, 0,4% СН4, 0,5-2% Н2, остальное азот. Длительность отжига при массе садки 40 г составляет 40 ч. Охлаждение после отжига до 150°С проводится под муфелем в течение 40-45 ч.