Особенности изготовления кованых топоров и их основные преимущества
С древних времен у человечества активно применялся при выполнении разнообразных работ такой полезный и универсальный инструмент, как топор.
В зависимости от поставленных задач, он имеет различное применение. В современном мире кованый топор выглядит немного по-другому: изменилась форма, методика его заточки, габариты и вес.
С развитием промышленности, такие образцы потихоньку уступили место штампованным аналогам. Ручная работа высоко ценится, особенно если планируется использовать данное изделие в долгосрочной перспективе.
Основные преимущества
Неоспоримыми положительными чертами и характеристиками, которыми наделены кованые изделия, можно отнести следующие:
- топор кованый представляет собой рабочий инструмент, изготовленный вручную, что означает более детальную проработку и четко спланированный подход к разработке;
- такие предметы рассчитаны на частое применение, поэтому они весьма удобные, эргономичные и комфортные в использовании;
- ковка отличается высокой степенью надежности и прочности;
- при необходимости изделие может быть выполнено с учетом особенных пожеланий заказчика (дизайнерское решение);
- в магазинах представлен огромный ассортимент, включая практичные дизайны, а также эксклюзивные.
Из недостатков следует выделить только один — за качественное изделие придется хорошо заплатить.
Самой главной особенностью ручной ковки топора является подтвержденный факт высококачественной обработки используемого металла. Опытный кузнец обладает старинными техниками, обрабатывая изделие целиком по всей его форме, чтобы минимизировать возможные видимые пороки данного сырья, сделать его более прочным, закалить структуру.
Тонкости изготовления
В промышленности используются два основных метода изготовления, если подразумевается поставить процесс изготовления на поток:
- отливка;
- штамповка.
Оба способа позволяют получить на выходе качественное изделие в том количестве, которое было предусмотрено техническим заданием.
Ковка топора может быть выполнена в одном из актуальных на сегодня вариантов:
- применяя кузнечный тип сварки, в ходе которого следует эффективным образом сочетать два металла, предназначенные для лезвия и основы;
- предполагается также создание цельнокованых образцов, получающихся на выходе из единого монолитного куска стали (углеродистой, легированной);
- с помощью соединения с использованием специальных крепежей в виде заклепок.