Как правильно выбрать пресс-клещи для металлических труб
Установка металлопластиковых труб требует использования специальных инструментов, называемых пресс-клещи.
Эти виды оборудования имеют разнообразное исполнение, приводятся в работу мускульной силой, гидравликой или электричеством. Чтобы подробнее разобраться в вопросе, стоит узнать больше информации на domzastroika.ru.
Понятие и виды
Пресс-клещами называют инструменты, способные соединить между собой две металлопластиковые трубы. Процедура осуществляется за счет давления в месте соединения на специальную втулку, которая обхватывает два конца и формирует герметичный участок.
Инструменты состоят из двух рукояток, выполняющих роль рычага и создающих необходимое усилие, головки с круглым отверстием в центре, чтобы можно было плотно и равномерно охватить поверхность втулки.
Среди разновидностей инструментов выделяют:
- Ручные, создающие небольшое усилие, поэтому их используют для соединения небольших труб сечением не более 2 см. Более продвинутые варианты с длинными ручками и зубчатой передачей способны обжимать втулки до 3 см в диаметре.
- В гидравлических пресс-клещах система усиления вмонтирована в рукоятки. Они могут работать на участках сечением от 3,2 см и ниже, но действия осуществляются быстрее и нужно прилагать гораздо меньше физических усилий.
- Электрогидравлические похожи на предыдущие варианты, только процесс сведения рукояток осуществляется за счет электрической энергии. Это самые мощные варианты клещей, их можно использовать на магистралях с сечением труб более 10 см.
Выбор и использование
При подборе вида клещей учитываются условия эксплуатации, регулярность обжима и физическая сила владельца. Для постоянной работы лучше подойдут электрогидравлические варианты, где гарантируется равномерность приложения усилий и точность выполнения всех действий.
Необходимо учитывать, что в быту такой инструмент используется редко, поэтому лучше покупать подержанные и более дешевые варианты.
Процесс использование идет следующим образом:
- Пресс-клещи укладываются на ровную поверхность, ручки разводятся на 180°.
- В нижнюю и верхнюю часть рабочего органа вкладываются части обжимной втулки.
- В отверстие вводится собранный узел из фитинга и трубы.
- Рукоятки сводятся вместе и совершается обжим участка.
Процесс сведения ведется до самого упора, важно правильно подобрать диаметр обжимных втулок, чтобы он совпадал с подобным показателем соединяемого узла.