Устройство токарного станка по металлу с ЧПУ: как проходит процесс точения детали

К современному оборудованию предъявляются довольно жесткие требования, особенно это касается оборудования по резке металла.

Такие устройства должны обладать быстротой запуска, точностью изготовления, простота и скорость переналадки. Одним из таких устройств, которое обладает всеми необходимыми качествами является токарный станок с ЧПУ.

Назначение

Из-за особенностей устройства токарного станка, использовать такое оборудование возможно для лишь некоторых способов механической обработки. Установки с ЧПУ используются для производства на свет изделий с цилиндрическими, коническими или шарообразными поверхностями.

Для этого применяется специальная точечная обработка, дополнительно в ход идут специальные сверла, метчик, зенкеры и резцы. Основная функция токарного станка. Создание резьбы, и разные виды точения, в частности:

1. Точение наружной поверхности.
2. Обработка внутренней поверхности с помощью расточных резцов.
3. Подрезка торцов заготовок.
4. Прорезания и отрезание резцами канавок.

Универсальный токарный станок с ЧПУ по металлу, имеет в своем составе съемные насадки с фрезерной головкой, устройство небольшое по размеру, удобное в эксплуатации.

Принцип работы

Процесс функционирования токарного станка включает в себя основные и вспомогательные операции обработки. Основная работа это металлообработка, а дополнительно это процесс завершения цикла и обработки.

Процесс точения изделия выглядит примерно так:

1. Установка заготовки в рабочее положение. На этом этапе заготовка проходит измерения, тщательно фиксируется и выполняется центровка.
2. Установка технологической оснастки. Расположение необходимого расположения.
3. Выбор и зажим резца. Берется подходящий по размеру резец и фиксируется в специальном резцедержателе.
4. Включение и настройка скорости вращения шпинделя.
5. Установка резца в исходную точку.
6. Настройка глубины подачи резца, с начала резец двигается поперек, по достижению нужной глубины меняет траекторию на продольную.
7. Рабочая проходка по заданной глубине снятие слоя металлической стружки.
8. По окончанию обработки изделия поперечно и продольно, резец отводиться в сторону.
9. Резец ставиться в новое положение для создание нового прохода.
10. Полученная резьба измеряется и проверяется на соответствие.
11. Готовая деталь снимается с основания.