Технологические особенности и правила изготовления пресс-форм

Приспособлениями пользуются для производства объемных товаров, исходное сырье которых должно становиться жидкостью при высокотемпературных режимах, полноценно заполнять формообразующие полости, сохранять полученную конфигурацию после возвращения к нормальной температуре.

Они годятся как для выпуска штучной продукции, так и массовой. Сейчас заказать изготовление пресс-форм на press-forms.com/izgotovlenie-press-form.html можно для литья под давлением из металлов либо пластиков, резины.

Технология

После разработки проекта создаются заготовки компонентов. Ради получения идеальной точности, качественности детали должны подвергаться многоступенчатой обработке на станочном оборудовании, а также при помощи слесарных методик.

Затем они проходят обязательную термическую процедуру с последующей отделкой ответственных плоскостей механизированным способом или вручную. Далее поверхности в обязательном порядке должны хромироваться. Завершается процесс сборкой конструкции с ее испытанием в деле.

Особенности

Высокоточные результаты достигаются поковками. В остальных случаях пользуются прокатом, отливками. Формы тел вращения изначально обрабатываются на токарных станках. Чистовой этап обработки осуществляется шлифовальным спецоборудованием. Плиты сначала фрезеруются либо выстругиваются.

Дырки для крепежных метизов высверливаются на вертикально-сверлильных аппаратах. Координатно-расточные модели применяются для формирования цилиндрических отверстий, нуждающихся в максимальной точности типоразмеров, конфигурации. Дыры в обоймах, предназначенных для квадратных матриц, изготавливаются устройствами, способными производить контурное фрезерование.

Плиточные плоскости доводятся до совершенства плоскошлифовальными агрегатами. Там, где нужна высокая точность, используются координатно-шлифовальные механизмы. Формообразующие фрагменты дополнительно высококвалифицированными слесарями должны зачищаться от выявленных изъянов.

Нюансы создания матриц с пуансонами

Поковки производятся как свободной ковкой, так и штамповкой. А отливки получаются при литье под прессом, по выплавляемым образцам, в песчаные формы, из металлических сплавов или гипса. Нередко применяется горячее выдавливание, прессовка всевозможных порошкообразных веществ.

Каждый вариант характеризуется определенной стойкостью к изнашиванию, она должна соответствовать проектной документации.